8 000 000 руб.
Заказать звонок

Заказать звонок






ДЛЯ ЧЕГО НУЖЕН СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ИМПУЛЬСНОГО ТИПА?
Вакуумно-импульсный способ сушки древесины имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционным конвективным способом. Благодаря созданию вакуумной среды с градиентом температуры / давления, происходит полное удаление молекул влаги из центральных слоев древесины. Этим обеспечивается очень высокое качество выходного материала. “Ермак” стоит в разы дешевле импортных аналогов при одинаковом качестве продукции и является отличным решением для строительства домов из бруса и оцилиндрованных бревен.

“Ермак” отличается высокой скоростью сушки пиломатериала (в 8-10 раз быстрее конвективных камер):

Сосна, пихта, кедр
25-50 мм
24 - 32 часа
Лиственница
25-50 мм
36 - 52 часа
Береза
25-50 мм
32 - 46 часов
Ясень
до 50 мм
64 - 76 часов
Оцилиндрованное бревно (сосна)
d 80-500 мм
48 - 96 часов
Брус
350x500 мм
96 часов (влажность транспортная)
500 М3 ПИЛОМАТЕРИАЛА В МЕСЯЦ Благодаря высокой скорости сушки, “Ермак” способен обеспечить Ваше производство 500 кубометрами высушенной обрезной доски в месяц. При этом сушильный комплекс занимает площадь всего в 50 м2 и расходует всего лишь 150-300 кВт электроэнергии на сушку 1м3 древесины.
ПОЛНОЕ УДАЛЕНИЕ ВЛАГИ Технология вакуумно-импульсной сушки позволяет поддерживать в сушильных камерах такие значения температуры и давления, которые способствуют подъему влаги из глубинных слоев древесины к поверхностным. В результате получается качественно высушенный пиломатериал без дефектов.
ЗАГРУЗКА ДО 30 М3 ЗА ОДИН ЧАС Максимальная разовая загрузка в сушильную камеру составляет до 30 м3 условного пиломатериала. Таким образом, Вы можете сушить только те объемы, в которых нуждаетесь. Требуется всего 1 час для загрузки и 1 час для выгрузки материала - ощутите существенную экономию времени для Вашего производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Количество сушильных камер (шт.) 2
Объем загрузки древесины в зависимости от сортамента, (м3) до 30
Установленная мощность, кВт 130
Номинальное напряжение (3 фазы), В 380
Общая производительность вентиляторных установок, тыс. м3 / час 60
Максимальная температура теплоносителя, Сº 130
Максимальная температура нагрева дерева, Сº 110
Рабочее давление МАХ / MIN (кгс/см²) атмосферное / -0,045-0,002
Удельный расход электроэнергии на сушку 1 мsub>3, (кВт / м3) 150-300
Производительность, м3 / сутки до 30
Длина х Ширина х Высота (мм) 6500 х 8000 х 5000
Масса (кг) 9500

Технологическая линия состоит из двух герметичных камер сушки с полусферическими торцовыми стенками, одна из которых подвижная, с запорным устройством винтового типа. В потолочной части камер сушки установлены трубопроводы с пневмоклапанами. Для обеспечения их работы необходим сжатый воздух давлением 4–6 атм. Клапаны соединены с блоком ресивера, под которым устанавливается емкость для сбора удаленной жидкости.

Вакуум в системе создается водокольцевым насосом. Для его работы необходимо расчетное количество технической охлаждающей воды. Внутри каждой камеры в стенках размещены электрокалориферы и вентиляторные установки.

На внутренних стенках камер смонтированы делители потока воздуха, обеспечивающие равномерное распределение теплоносителя. Электродвигатели вынесены из высокотемпературной зоны камер на внешнюю сторону и связаны с крыльчаткой через привод.

Управление сушильным комплексом осуществляется с автоматизированного рабочего места через шкафы управления. Программное обеспечение делает работу с комплексом простым и не требующим длительного обучения.

Статьи по теме


Почему сушка древесины важна и выгодна?

Ермак-30: новые технологии сушки для вашего успеха.